在商店中使用精益的一种方法是寻找削减技术人员浪费时间和运动的方法。照片:XPO物流

在商店中使用精益的一种方法是寻找削减技术人员浪费时间和运动的方法。 照片:XPO物流

在王县’S Riyerson基地巴士维修店在西雅图,商店股票(螺母和螺栓和几乎每个维护工作需要的赔率和零食)从车间搬入零件房间。这看起来小决定增加了一年的技术千里步行—从西雅图到死亡谷的距离,或整个商店每年约40八小时工作日。

同样,距离商店桌上的经常使用的垫圈和过滤器是70英尺,而金县的说法,较少使用的发动机安装座仅15英尺距离’S博客在www.leankingcounty.com。

最近,管理层开始了

重新设计工作区以节省时间,努力和挫败感。他们将商店股票搬到车间上,距离每年散步1000英里的近三分之二。他们将最接近的零件移动到最近接收台的空间。那 ’不仅少散步,而且少等待需要零件的技术人员完成工作。

这是全县的一部分’通过精益工具,努力减少废物,提高从维护商店到选举过程的地区的效率。

瘦(以及相关的废物切割和连续改进方案,如六西格玛和杂交瘦六西格玛)可能是令人生畏的’S来自Kaizen到黑带的很多术语和流行语。但他们可以为现代维护经理提供有价值的工具。

什么是精益?

根据精益企业研究所的说法,精益背后的核心想法是最大限度地提高客户价值,同时最大限度地减少浪费。“简单地,瘦手意味着为资源较少的客户创造更多价值。”

该术语在20世纪80年代后期描述了丰田’S业务集中在所有流程中消除废物。

另一个组织改进计划’常用于瘦的六西格玛。这是开发的’80年代由摩托罗拉强调质量改进。精益和六西格玛都阐述了流程和工具,以便以最有效的方式找到最佳产品的方法,所以你’LL还找到程序“Lean Six Sigma”结合了这两个。

精益强调了一个哲学,在经营中的每个人都集中在持续的小的改进上。照片:Rolf Lockwood

精益强调了一个哲学,在经营中的每个人都集中在持续的小的改进上。 照片:Rolf Lockwood

虽然这些课程可能已经在制造业开始,但他们已经传播到所有类型的企业以及政府组织。然而,进入卡车维修店的路上相当近来—虽然多年来,许多精明的维护管理人员已经直观地使用了这些原则。

例如,2000年初UPS花了几个月的预防性维护其70,000辆送货车。一支球队评估了该过程的各个方面,从石油变化进行保修跟踪,并进行了集约化的时间和运动研究,以优化技术人员在执行检查时进行技术人员。

就在商店中使用工具,精益方法使用各种工具来帮助识别并解决废物的原因。照片:Rolf Lockwood

就在商店中使用工具,精益方法使用各种工具来帮助识别并解决废物的原因。 照片:Rolf Lockwood

对于Randy Obermeyer来说,精益是公司文化的一部分,他作为贝尔斯维尔私人舰队的终端经理。他不得不弄清楚如何申请印第安纳州的公司使用的精益原则制造棺材来管理店铺。

“通过精益,您可以在装配过程[棺材]的一小步上进行整个项目,并试图使得更快,更好,” he explains. “我终于意识到你可以对PM施加同样的事情,例如—需要多长时间,并且需要多长时间?您基本上尝试映射完成PM和[弄清楚]如何平滑这些步骤以将所有浪费的措施从中拍摄并减少所需的时间。”

最后,他解释说,精益“正是基本上使用数据来帮助驱动浪费的业务。”

作为Brandon Uzarek,ComeCride Corp.的现场工程师说,“通过实施过程和识别这些废物是什么,您可以节省多少浪费金额。”

例如,他说,在维护操作中,您可能会发现浪费库存中的过剩库存,等待工作的人,工具不接近他们使用,返工或在同一卡车上两次做同样的工作,因为那里aren.’良好的维护记录。

“精益的简单步骤是目标最多的成本,为什么它发生,以及我们如何消除它,” Uzarek says. “It’不同的思维方式。”

例如,当您获得一个漏气轮胎时,而不是简单地修复它,精益工具可帮助您确定持续更长的轮胎的原因和方法。 (Uzarek是TMC工作组团队的一部分,用于使用精益实践来管理轮胎和车轮程序的建议练习。)

如果您想到日常生活中的这些原则,Obermeyer表示,一个例子将是预算的。“When you’再做你的银行业并意识到你’每月在资金上运行短暂,开始跟踪您的跟踪’重新花钱并弄清楚你可以削减废物的地方。”您听到的经典示例是人们实际上增加了每日星巴克的成本和决定在家中咖啡的人。

简单

当你 explain it like that, it makes sense. But Lean (and Six Sigma) involve a lot of tools and terminology that can be daunting.

“很多人都知道精益,但它们会对如何在这部分行业中使用这些工具来混淆,”obermeyer解释道。“通过帮助他们了解使用工具的容易,我认为他们’LL更愿意尝试在自己的业务中使用这些。我认为它’只是对很多人来说是压倒性的— it’喜欢另一种语言,他们’害怕学习它。”

obermeyer是与美国货运协会合作的人之一’ Technology &维修委员会试图这样做。

今年’纳什维尔的年度TMC会议包括在商店中使用精益工具的会议。

“很长一段时间,精益一直是制造业的术语,而不是一些东西’已经完成了事物的维护方面,”乌扎克说,拜访了那个会议。“随着Randy Obermeyer的支持,我们’一直试图向这些人介绍精益的工具,以便他们可以将这些工具带入他们的商店,并希望得到其底线的结果。”

一种不同的工具

TMC会话看了五个精益的工具,并通过他们如何在商店中使用的方式走了与会者。

帕累托图表的示例,可帮助您专注于20%的问题,可能负责80%的费用。图:Wikimedia Commons

帕累托图表的示例,可帮助您专注于20%的问题,可能负责80%的费用。 图:Wikimedia Commons

  • Pareto图表:包含栏和线图的图表。单个值以下降顺序表示,累积总数由该线表示。从Y轴绘制80%的水平虚线以与曲线相交。然后从交叉点到X轴绘制垂直虚线。垂直虚线将重要原因(在左侧)和琐碎的原因分开(在右侧)。这可以帮助您了解什么’例如,引起轮胎失败。什么’通常称为帕累托规则或帕累托原则,您的成本的最高80%通常来自您失败的大约20%。您可以专注于20%以获得最大的影响。
鱼骨(Ishikawa)图的示例,一种用于头脑风暴潜在问题的瘦工具。图:aso.

鱼骨(Ishikawa)图的示例,一种用于头脑风暴潜在问题的瘦工具。 图:aso.

  • 鱼骨(Ishikawa)图:这是一种识别问题原因的一种方法。团队在测量,材料,人(人员),方法,机器和环境类别中可能导致可能的原因。然后一个接一个地,你工作证明或反驳每个人。例如,在接线问题的情况下,一个原因“man”将是一个误会问题的技术人员;在下面“mechanical”它可能是松散的连接器;“methods”可能是糟糕的程序。
  • 运行图表:也称为运行序列图,这是一个在时间序列中显示观察到的数据的图形。所以你可能会跟踪问题是否随着时间的推移而变得更好或更糟。
  • 检查表:还称为缺陷浓度图,这是一种用于收集和分析数据的结构化的准备表单。例如,说你’re refiring问题。您可以使用卡车的图表,从字面上表达检查标记,以确定哪些连接器会给您带来最大的麻烦。
  • 价值流映射:这是您编写流程并分配时间的地图,通常使用符号,箭头等来说明该过程。例如,当您更改油时,您可能会记录您的所作所为,并使用“map”评估每个步骤是否真正必要或如果是’■比应该的时间更多。

另一个精益工具,哪个是不是’TMC演示文稿的一部分,但使用哪个obermeyer,是“swim lane chart.”这是一种流程图—但它在通道中群体的过程和决策,因此您可以看到每个步骤中涉及哪个人,组或子进程。平行线将图表划分为“lanes.”

这种方法有助于obermeyer分析过程,例如改变轮胎所涉及的步骤。您可能正在研究这样做的时间,并意识到您的技术人员正在浪费大量时间和运动,必须将店铺工具或卷轮胎卷到不同的位置。所以你可以决定改变你的位置’重新更换轮胎,或移动您的工具更接近轮胎正在发生变化的位置。

“这是人们在正常生活中会做的所有东西,但是[瘦]定义它,给它一个过程,” Uzarek says. “人们已经写过精益书。在TMC We.’rs试图保持简单。这些工具在日常生活中有用;它’是一个识别它们并正确使用它们的问题。”

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